耐高溫聚氨酯蒸汽保溫管生產(chǎn)工藝耐高溫聚氨酯蒸汽保溫管詳解反射層:保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無(wú)機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量，產(chǎn)品特點(diǎn)：內(nèi)鋼管選用有機(jī)硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。鋼套鋼保溫管施工方案適用于輸送2.5MPa，350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu)，對(duì)于防水，防腐，輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運(yùn)行，因此運(yùn)行可靠壽命長(zhǎng)。

耐高溫聚氨酯蒸汽保溫管生產(chǎn)工藝
保溫外護(hù)層的選取 由于蒸汽管道介質(zhì)溫度高，保溫結(jié)構(gòu)不可能做成像直埋熱水管道那樣三位一體需要做脫開(kāi)式 ” 即工作鋼管與保，溫層或外護(hù)層脫開(kāi)。國(guó)外基本是采用鋼外護(hù)層，我國(guó)對(duì)于蒸汽管道直埋外護(hù)層的選擇以玻璃鋼和鋼外護(hù)層為多。早期采用玻璃鋼做外護(hù)層后，由于對(duì)玻璃鋼制造工藝機(jī)理了解不透，采用了簡(jiǎn)陋方式，同時(shí)，玻璃鋼外護(hù)層標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)時(shí)還沒(méi)有頒布，造成制造的玻璃鋼外護(hù)層質(zhì)量低下，運(yùn)輸、安裝過(guò)程中違規(guī)操作，導(dǎo)致外護(hù)層出現(xiàn)局部開(kāi)裂破壞，動(dòng)搖了采用玻璃鋼的信心。目前多的是仿照國(guó) 外采用鋼外護(hù)層，即鋼地溝形式，“優(yōu)勢(shì) ”它的 是前二、三年不易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不過(guò)從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，其防腐、電化學(xué)、檢修等問(wèn)題還沒(méi)有較好的解決。

安裝時(shí)管道的溫度為常溫，初次運(yùn)行(輸送熱媒)時(shí)，由于溫度陡然升高，管道將急劇地伸長(zhǎng)，停止運(yùn)行時(shí)，隨著溫度的下降管道也漸漸向回收縮。管道熱脹冷縮時(shí)，將對(duì)其兩端固定點(diǎn)產(chǎn)生很大的推(拉)應(yīng)力，使管道產(chǎn)生變形甚至支架破壞，因此，Z補(bǔ)償器)，由于溫度變化而產(chǎn)生的推拉應(yīng)力。對(duì)于蒸汽管道而言，除熱脹冷縮之外，還有另一特點(diǎn)：蒸汽在輸送途中，由于散熱等原因?qū)a(chǎn)生凝結(jié)水。蒸汽管道內(nèi)的凝結(jié)水，對(duì)于系統(tǒng)的正常運(yùn)行極為不利，它不僅使蒸汽的品質(zhì)變壞，而且會(huì)阻礙蒸汽的正常流通，產(chǎn)生水擊和噪聲等。因此，安裝蒸汽管道時(shí)應(yīng)采取措施(設(shè)Z疏水和排除凝結(jié)水的裝Z)，及時(shí)將產(chǎn)生的凝結(jié)水排出。供熱管道通常都要做保溫層，供熱管道進(jìn)行保溫的目的是為了減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失。